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    先說結論，燒結焊劑中硅鐵是一種混合物，是由鐵和硅組成的一種合金，也可以是由鐵和硅組成的溶液，因此硅鐵沒有固定的化學成分，鐵和硅的比例可高可低，不同的組成用途不同，主要用于鋼鐵工業。混合物沒有分子式。以下是介紹硅鐵以供參考。
    介紹：燒結焊劑中硅鐵是用焦炭、鋼屑、石英(或硅石)等材料在電爐上熔煉而成。硅氧很容易結合，形成硅氧化物。因此，硅鐵常被用來煉鋼脫氧劑，同時由于產生SIO2放出大量的熱，在脫氧的同時，也有利于提高鋼液溫度。硅鐵作為合金添加劑。主要應用于低合金結構鋼、合結鋼、彈簧鋼、軸承鋼、耐熱鋼、硅鋼等，燒結焊劑中硅鐵是鐵合金生產和化工行業常用的還原劑。硅含量在95%-99%之間。純硅通常用于生產單晶硅或制備有色金屬合金。
    硅灰粉和石英粉實際上是同一種類的物質，其用途大致相同。不同之處在于包含Si02的數量不同。石英粉是一種石英粉末，含有二氧化硅約96~98.5%。硅石的微量金屬成分可用于玻璃，陶瓷，冶煉，硅鐵，工業硅，硅轉子等。硅石含量大于98.5%的石英粉，常含有少量的Al2O3、 CaO、 MgO等雜質成分。還可作為石英耐火材料和硅鐵的燒料。但是沒有強制性的白炭黑含量超過98.5%就叫石英礦，實際上許多低含量的白炭黑礦也叫石英礦，經常混淆。
    燒結焊劑焊接裂紋原因分析，焊縫中存在雜質和拉應力，因為焊縫中的雜質會在焊縫結晶過程中形成低熔點晶體。原因是低熔點共晶的存在，被推向晶界形成液膜。當焊縫金屬凝固收縮時，液膜無法承受拉應力而形成裂紋。焊縫金屬容易產生熱裂紋，因此需要控制焊縫金屬的雜質含量，減少低熔點共晶的形成。同時可以看出，結晶裂紋是低熔點共晶和焊接拉應力共同作用的結果，二者缺一不可。低熔點共晶是晶體裂紋的內因，焊接拉應力是晶體裂紋的外因。