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   釬劑的熔點應該低于釬料熔點一般是在10-30℃,特殊情況下也能使用釬劑的熔點高于釬料。釬劑的熔點若過低于釬料則過早熔化使釬劑成分由于蒸發、與母材作用等原因使釬料熔化時釬劑已沒有活性。釬劑的選擇通常視氧化膜的性質而定。偏堿性的氧化膜例如:Fe、Ni、Cu等的氧化物常使用酸性的含硼酸酐(B2O3)的釬劑,偏酸性的氧化膜例如對付鑄鐵含高SiO2的氧化膜常用含堿性Na2CO3的釬劑使得生成易熔的Na2SiO3而進入熔渣。一些氟化物的氣體也常用作釬劑,它們反應均勻,焊后沒有殘渣。BF3常和N2混合使用在高溫下釬焊不銹鋼。
  在450℃以下釬焊用的釬劑成為軟釬劑。軟釬劑分為兩種,一是水溶性的通常是鹽酸鹽和磷酸鹽的單個或索格鹽的水溶液構成,活性高,腐蝕性強,焊后需清洗一下。另一種是不溶于水的有機物釬劑,通常以松香或人工樹脂為基,加入有機酸、有機胺或其HCL或HBr的鹽,以提高去膜能力和活性。焊接材料應該如何選擇?熔煉焊劑廠家告訴你辦法。
    1.考慮焊件材料的物理性能、力學性能和化學成分。
  (1)結構鋼的焊接,一般考慮等強度原則,選擇滿足接頭力學性能要求的焊材。
  (2)對于低碳鋼與低合金鋼之間的異種鋼焊接接頭,一般選用與強度等級較低的鋼材相應的焊材。
  (3)對于耐熱鋼和不銹鋼的焊接,除了考慮強度以外,還要考慮焊縫金屬主要化學成分與母材的化學成分接近。
  (4)當母材化學成分中碳或硫、磷等有害雜質較高時,應選擇抗裂性較強的焊材。如低氫型焊材等。
   2.考慮焊件的工作條件和使用性能。
  (1)焊件在承受動載荷和沖擊載荷情況下,除了要求保證抗拉強度、屈服強度外,對沖擊韌性、塑性均有較高的要求。此時應選用低氫型焊材。
  (2)焊件在腐蝕介質中工作時,分清介質種類、濃度、工作溫度以及腐蝕類型(一般腐蝕、晶間腐蝕、應力腐蝕等),從而選擇合適的不銹鋼焊材。
  (3)焊件在受磨損條件下工作時,須區分是一般磨損還是沖擊磨損,是金屬間磨損還是磨料磨損,是在常溫下磨損還是在高溫下磨損等。還應考慮是否在腐蝕介質中工作,以選擇合適的堆焊焊材。
  (4)處在低溫或高溫下工作的焊件,應選擇能保證低溫或高溫力學性能的焊材。
   3.考慮焊件的復雜程度和結構特點、焊接接頭型式等。
  (1)形狀復雜或大厚度的焊件,由于其焊縫金屬在冷卻收縮時產生的內應力大,容易產生裂紋。因此,采用抗裂性好的焊材,如低氫型焊條、高韌性焊條。
  (2)對于某些坡口較小的接頭,或對根部焊透控制嚴格的接頭,應選用具有較大熔深或熔透能力的焊材。
  (3)因受條件限制而使某些焊接部位難以清理干凈時,就應考慮選用對鐵銹、氧化皮和油污反應不敏感的焊材,如酸性焊條,以免產生氣孔等缺陷。
  焊接一般可劃分為酸性焊劑和堿性焊劑兩種,低碳鋼更常用、更經濟的就是酸性焊劑了,如HJ431配合H08A 或H08MNA ,焊接較重要的低合金高強度鋼時,可采用堿性焊劑SJ101 SJ301等,來配合H08MNA焊絲使用,明顯提高了焊縫的力學性能和韌性指標。
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