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燒結焊劑
 

   特點:燒結焊劑其特點為用量少,是原燒結焊劑用量的1/4,它以低溫燒結理論和礦物結晶學說為基礎,利用催化技術強化燒結得到合理的燒結礦物組成和礦相結構,是促進高爐增鐵節焦的業前端技術。該技術采用自由基引發劑促使燒結混合料水分先行氣化燃燒,增強燒結料層的透氣性和蓄熱能力;采用增氧劑提高燒結過程中的氧化性氣氛,促使鐵酸鈣(SFCA)生成和燒結礦還原度(RI)提高;采用助熔劑降低燒結物料的礦化溫度;采用催化劑(α—Fe2O3)提高燒結配碳的燃燒速度和燃燒效率;采用強化劑稀土元素促進燒結固—液相之間的結合與結晶,提高燒結礦強度;采用晶核劑提高硅酸鹽陽陰離子團之間的比值,控制燒結礦β—C2S晶形轉變時的體積膨脹粉化和低溫還原粉化(RDI)。在各種有效成分的綜合作用下使燒結固體燃耗和FeO同步降低,燒結礦強度提高,粒級組成優化,還原度提高作用效果。
   1、 強化造球制粒,改善料層透氣性,提高垂直燒結速度和燒結機利用系數。
   2、 加大了燒結燃料的反應活性和燃燒效率,降低FeO和固體燃料消耗。
   3、 加強了燃燒帶的氧化性氣氛,促進厚料層低溫燒結。
   4、 提高粘結相中鐵酸鈣含量,改善燒結礦冶金性能,促進高爐增鐵節焦。
   5、 降低燒結廢氣中SO2生成量,減少了環境的污染。
   在燒結混合料總量中配加0.1‰的JBX燒結增效劑,燒結機可增產1.5-3%,固體燃料消耗可降低2-5kg/t,燒結礦轉鼓強度可提高1.5-3.5個百分點,槽下返粉率降低1.5-3.5個百分點,燒結礦復合針狀鐵酸鈣含量平均提高8%以上,還原度(RI)平均提高6%以上,RDI和高溫軟熔性能顯然有改善。焊條與合適型號的燒結焊劑相互配合焊接的效果更好。
   為避免局部變形在進行設計的時候就要盡力保證加工構件的各個部分焊縫布置均勻剛度良好。采用合理的焊接順序,對于變形不大的情況,可使用火焰矯正的方法,如果變形嚴重,則適合使用千斤頂邊烤的方法矯正。側彎扭曲的處理需要在焊接之前,對水平性采取掛線監察平臺檢查,構件運輸中保持受力一致,應避免側向應力過大。預防焊瘤的過程中,注意電流的控制,適當加快焊流速度,使熔池溫度不至于過高。如果焊縫不符合要求,采用合適的坡口形式或者是角度進行控制調整裝配的間隙,大型重要坡口則使用機械加工模式。預防夾渣的產生要將焊層間的熔渣進行必要清理,在進行焊接過程中適當增強焊接電流,適當增加電弧所停留的時間縮短電弧。預防裂縫的發生即限制在焊材的一些有害物質含量上,特別是磷和硫的含量要嚴格控制。在施焊的時候把坡口兩側清理干凈,將焊條焊劑依據規定進行保溫和烘烤可減少氣孔產生。
   配合使用燒結焊劑的SJ101、SJ301、SJ303型號,取得良好焊接效果。使用前按300-350℃(572-662°F)保溫60分鐘烘培焊劑;施焊前,要清除母材表面的銹斑、水垢、底漆等雜質,以獲得優良的焊接熔敷金屬;在多層焊情況下,坡口焊接的打底焊要求小的電流和焊速;定期添加新的燒結焊劑以防止再利用焊劑時所產生的焊劑缺陷和不良焊道表面成形。
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