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熔煉焊劑
 

    熔煉焊劑廠家談談低碳調質鋼的焊接要點。低碳調質鋼作為焊接結構用的高強度鋼,其含碳量較低,通常碳的質量分數低于0.18%,合金成分設計中也考慮了焊接性要求,因此低碳調質鋼的焊接與正火鋼基本相似。焊接過程中容易出現以下問題:焊縫熱裂紋和熱影響區液化裂紋。熔煉焊劑廠家分析,低碳調質鋼一般含碳量較低,含錳量較高,對硫和磷有嚴格的控制,因此熱裂傾向小。然而,高鎳和低錳低合金高強度鋼將增加熱裂紋和液化裂紋的傾向。
    因為這種鋼含有更多的合金元素,可以提高淬透性,所以有很大的冷裂紋傾向。然而,由于這種鋼的高Ms點,如果接頭可以在該溫度下緩慢冷卻,所產生的馬氏體可以及時進行一次;自回火;處理在一定程度上降低了冷裂的傾向,所以事實上,冷裂的傾向不一定很大。低碳調質鋼含有釩、鉬、鈮、鉻等強碳化物形成元素,因此具有一定的再加熱裂紋傾向。
    在焊接過程中,軟化發生在母材的原始回火溫度和Ac1之間的區域。回火溫度越低,軟化區越大,軟化程度越嚴重。如果在過熱區產生體積分數為10%-30%的低碳馬氏體和下貝氏體,可以獲得高韌性。但是,當冷卻速度過快時,會形成體積分數為100%的低碳馬氏體,韌性下降;當冷卻速度過慢時,一方面晶粒變粗,另一方面在過熱區會產生低碳馬氏體、貝氏體和馬氏體-馬氏體的混合組織,使過熱區變得更脆。
    不同強度的調質鋼有不同的焊接方法。熔煉焊劑廠家提示,焊接≥980兆帕的調質鋼時,須采用鎢ji氬弧焊或電子束焊等焊接方法。對于< 980兆帕的低碳調質鋼,可采用焊條電弧焊、自動埋弧焊、熔化ji氣體保護焊和鎢ji氬弧焊。但對于≥686兆帕的鋼材,熔化ji氣體保護焊是很合適的自動焊接工藝。此外,如果須采用多絲埋弧焊和電渣焊等熱輸入大、冷卻速度慢的焊接方法,則須進行焊后調質處理。

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