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埋弧焊焊劑
 

    待焊部位的表面清理:焊縫表面狀況對(duì)于焊縫質(zhì)量也很重要,不可忽視。焊縫上殘留的鐵銹、水、油、氧化皮等表面缺陷,都會(huì)導(dǎo)致焊縫產(chǎn)生氣孔。埋弧焊焊劑廠家提示,所以在焊接之前,須把污物清除掉。焊接前,坡口及坡口兩側(cè)20 mm范圍內(nèi)的表面銹蝕、濕氣、油污、氧化皮等應(yīng)清除干凈,方可進(jìn)行焊接。氧化、銹皮可用砂輪機(jī)、風(fēng)動(dòng)砂輪、鋼絲刷、噴丸處理等清除,油污和水份可用火焰加熱干燥。
    焊縫坡口的清理對(duì)于低合金鋼和不銹鋼的焊接更為重要,焊縫坡口表面的銹蝕和油污不僅會(huì)導(dǎo)致氣孔產(chǎn)生,而且還會(huì)導(dǎo)致氫致裂紋、焊縫增碳,甚至降低不銹鋼焊接接頭的耐蝕性和低合金鋼接頭的力學(xué)性能,因此應(yīng)特別重視。
    焊件的裝配:埋弧焊接頭的裝配狀態(tài)對(duì)焊接質(zhì)量有很大影響。焊接接頭的間隙和錯(cuò)位對(duì)焊縫的熔深和外觀成形影響很大,焊接前應(yīng)仔細(xì)檢查。焊接接頭要求裝配間隙均勻、高度平滑、誤差小,接頭的裝配誤差主要取決于劃線、下料、成型和坡口加工的精度。埋弧焊焊劑廠家提示,通過(guò)嚴(yán)格控制前一道工序的加工偏差,保證了接頭的裝配質(zhì)量。尤其單面雙面成形焊接時(shí),接頭的裝配間隙是決定熔透深度的重要因素,應(yīng)嚴(yán)格控制裝配間隙,同一焊縫上的裝配間隙誤差不得超過(guò)1 mm。另外,單面焊雙面成型熔透均勻也難以保證。焊縫錯(cuò)邊也要控制在允許的范圍內(nèi),錯(cuò)邊過(guò)大,不僅影響焊縫外形,而且會(huì)造成咬邊、夾渣等缺陷。連接處的誤差應(yīng)控制在不超過(guò)連接板厚度的10%且不超過(guò)3毫米。
    組裝直縫焊件時(shí),應(yīng)在焊縫兩端安裝引弧板和收弧板,焊后切斷。目的是使焊接接頭的始端和末端獲得正常尺寸的焊縫截面,也是為了消除引弧和收弧時(shí)容易出現(xiàn)的缺陷。埋弧焊焊劑廠家提示,原則上,用于點(diǎn)焊的電ji應(yīng)具有與焊縫相同的強(qiáng)度。定位焊縫應(yīng)光滑,無(wú)氣孔、夾渣等缺陷,長(zhǎng)度一般應(yīng)大于30毫米。

 

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