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燒結焊劑
 

    碳素鋼采用燒結焊劑焊接,母材含碳量低,是一種低碳鋼,其焊接性能良好,具體表現為熱裂紋傾向、冷裂紋傾向均不大,對焊接熱輸出量基本沒有要求,但碳鋼參量大,成本低,適用范圍廣,燒結焊劑含量過高,易產生裂紋,主要是硫化鐵含量降低,隨著溫度升高,結晶面集中,因此選擇合適的燒結焊劑十分重要。
    燒結焊劑在鋼鐵焊接廠進行焊接作業,從焊縫溫度變化、焊機運行速度、電焊電壓、焊絲分配等方面進行。通過對焊工的技術培訓、焊機受力狀況和焊接熱輸入能等方面,分析了埋弧焊縱焊縫端部裂紋產生的原因,提出了防止端部裂紋產生的措施。
    當采用埋弧焊劑進行焊接時,當焊接熱源接近縱縫終端處時,焊縫終端處的正常溫度場會發生變化,離終端處越近變化越大。由于引弧板的尺寸遠小于筒體,其熱容量也小得多,且引弧板與筒體僅靠定位焊連接,因此可以認為是大多數不連續。因此端部焊縫處的傳熱條件較差,導致該部位局部溫度升高,熔池形狀發生變化,熔深也隨之變大,而熔池在高溫下停留的時間較長,熔池凝固的速度較慢,尤其當引弧板尺寸過小,引弧板與筒體之間的定位焊縫過短,過薄時更明顯。
    熱能輸入量對焊接的影響埋弧焊通常采用較大的焊接熱輸入,因此熔深大,熔敷金屬量大,且有焊劑覆蓋,因此熔池大,熔池凝固速度慢,焊縫冷卻速度慢,晶粒粗大,偏析嚴重,這就為產生熱裂紋創造了非常有利的條件。此外,燒結焊劑廠家提示,由于焊縫的橫向收縮比間隙張開量小,因此端部部位的橫向拉力較其它焊接方式更大。對于中厚板和不開坡口的薄板,這一點尤其明顯。其它情況:如強制裝配、裝配質量達不到要求、母材中 S、 P等雜質含量過高或偏析等也會引起裂紋。

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