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熔煉焊劑
 

    碳素鋼作為一種高強度的焊接結構用鋼,其含碳量的限值較低,一般碳素的質量分數不到0.18%,并且在合金成分的設計上都考慮到了焊接性的要求,因此碳素鋼的焊接工藝與正火鋼基本相似。焊時主要容易產生下列問題:焊縫出現熱裂紋,熱影響區出現液化裂紋。熔煉焊劑廠家告訴你什么是焊縫熱裂紋。低碳調質鋼一般含碳量低,錳含量高,對S、P控制嚴格,所以熱裂傾向小。而高鎳低錳低合金高強度鋼會增加熱裂和液化開裂的傾向。冷裂。因為這種鋼含有更多的能提高淬透性的合金元素,所以有很大的冷裂傾向。但由于這種鋼的高Ms點,如果在此溫度下接頭能緩慢冷卻,產生的馬氏體能及時進行一次自動調溫處理,一定程度上降低了冷裂的傾向,所以其實冷裂的傾向不一定很大。
    再生熱裂由于低碳調質鋼中含有 V、 Mo、 Nb、 Cr等形成強碳化物的元素,因而容易產生再熱裂紋。熱影響區域軟化在焊接過程中母材初始回火溫度達到Ac1的區域,就會發生軟化現象。初始回火溫度越低,軟化區范圍越大,軟化程度越嚴重。
    如過熱區產生低碳馬氏體及10%-30%體積分數下貝氏體,可獲得高韌性。但是,當冷卻速率過快時,低碳馬氏體的韌性會降低;冷卻速率過低時,一方面會造成晶粒粗大,另一方面,過熱區會產生低碳馬氏體,再加上貝氏體和M-A組元的混合組織,會使過熱區產生更嚴重的脆性。
    對于≥980 MPa的調質鋼,在進行不同強度的調質鋼焊接時,應采用鎢ji氬弧焊或電子束焊等焊接方法。對于低于980 MPa的低碳調質鋼,可采用電弧焊、埋弧自動焊、熔化ji氣體保護焊和鎢ji氬弧焊等多種焊接方式。而對于≥686 MPa的鋼而言,熔化ji氣體保護焊接是實現自動焊接的更好工藝方法。熔煉焊劑廠家提示,如果一定要采用熱輸入較大、冷卻速度較低的焊接方法,如多絲埋弧焊和電渣焊,須進行焊后調質處理。

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