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埋弧焊焊劑
 

    在選擇高錳-高硅低氟焊劑時,應與H08A或H08E配合使用,目前常用的組合是H08A+HJ431 (HJ430,HJ433,HJ434)。熔體中的 MnO和SiO2在高溫下與 Fe發生反應,使 Mn和 Si轉化為熔體,冷卻時起到脫氧劑和合金劑的作用,保證了焊接金屬的機械性能。埋弧焊焊劑廠家,與HJ431相比,HJ430提高了電弧穩定性,但防銹性和防氣孔能力下降;選擇中錳、低錳或無錳的高硅低氟焊劑時,應選擇含錳較高的焊絲,以保證在焊接過程中錳、硅過渡到足夠量的熔池,保證焊縫脫氧,提高焊縫力學性能。常見的焊絲焊劑有:(H08MnA,H08Mn2,H10Mn2Si,H10Mn2)+(HJ330,HJ230,HJ130)。
    近年來,由于燒結焊劑的迅速發展和合理優勢,SJ301、SJ401等與H08A低碳鋼焊絲配合使用,SJ301、SJ401、H08A等焊縫質量好,焊接效率高,可實現單面雙面成型,焊縫美觀,現已應用于鍋爐壓力容器等產品。常見的燒結劑和焊絲組合如下。②SJ401 (H08A,H08E)+(SJ401,SJ402)SJ401耐氣孔能力強,SJ402耐銹蝕能力強,適于薄板材及中厚板的焊接,其中SJ402更適于高速焊接。B (H08A,H08E)+(SJ301,SJ302)焊接工藝性能良好,渣焊為“短渣焊”性質,焊接時不下掉,適于環縫焊接,其中SJ302具有較好的脫渣、吸潮和抗裂性能,且用量少。
    H08A是鍍銅結構碳素結構鋼的焊絲,與HJ431配套使用,H08A能自動完成埋弧焊接,焊接金屬具有優良的機械性能。埋弧焊焊劑廠家,適用范圍:配合相應的助焊劑進行碳鋼(如Q235,Q195)、低強度合金鋼(如09Mn2,16 Mn,16 MnCu等)埋弧自動焊。

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