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多絲埋弧焊接介紹
 


多絲埋弧焊接介紹

使用兩根以上焊絲的埋弧焊方法統稱為多絲埋弧焊,在大直徑厚壁管生產中,已采用多達6絲的高效埋弧焊,其熔敷率高達90kg/h。下圖為三絲埋弧焊裝備焊接厚壁管道筒體的實況照片。

三絲焊接埋弧焊原理

 
在厚壁構件的焊接中,三絲埋弧焊的應用較普遍,其原理圖見下圖
 
 三絲埋弧焊的實地應用

 

三絲埋弧焊的使用

通常前置焊絲接直流電源,中間焊絲和尾隨焊絲接交流電源。三絲埋弧焊的熔敷率最高可達40kg/h。
三絲埋弧焊時,每根焊絲可起到不同的作用,前置焊絲通常選用大電流和低電壓,以達到深熔,中間焊絲選用比前置焊絲略低的電流, 使熔深稍有增加并改善焊道的成形,尾隨焊絲選用更低的電流和較高的電壓,以形成平坦的焊道外形,
三絲埋弧焊還可以調整焊絲的間距和焊絲與焊件表面的夾角來控制焊縫的成形。前置焊絲通常垂直于焊件表面,或稍作后拖,以獲得最大的熔深,中間焊絲可垂直于焊件或向前傾斜,減少對焊接熔池的攪動。尾隨焊絲一般向前傾斜,以獲得平滑的焊道表面。
 

多絲埋弧焊的缺點及克服

雙絲和多絲埋弧焊的一個重要缺點是焊接熱輸入量相當高,致使焊縫和熱影響區晶粒粗大,塑性和韌性大幅度下降。因此只能用于對塑性和韌性要求不高的接頭,或用于對焊接熱不敏感的鋼材。為克服多絲埋弧焊的這一缺點,現已有雙雙絲串列埋弧焊方法,英文名稱為:Tandem-twin SAW。實際上是將兩套雙絲并聯埋弧焊機頭串列組合使用。與普通雙絲串列埋弧焊相比,既提高了熔敷率,又加快了焊接速度,降低了焊接熱輸入, 提高了接頭的塑性和韌性。如屈服強度為415MPa 的焊縫金屬,-50℃沖擊能量可達70J,這種多絲高效埋弧焊方法首先在風電裝備的風塔筒體縱、環縫焊接中得到實際的應用。

參考文獻:http://jishu.weldinfo.net/show.php?itemid=1050
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